Procesy produkcyjne (PWE)

Tytuł Procesy produkcyjne Autorzy Józef Gawlik, Jarosław Plichta, Antoni Świć Język polski Wydawnictwo PWE ISBN 978-83-208-2112-3 Rok wydania 2013 Warszawa ilość stron 316 Format pdf Spis treści Wstęp

Wykaz ważniejszych oznaczeń i skrótów

Rozdział 1. Charakterystyka systemów produkcyjnych
1.1. Zadania kontrolne

Rozdział 2. Struktura cyklu produkcyjnego
2.1. Proces produkcyjny i cykl wytwórczy
2.2. Charakterystyka techniczna i organizacyjna cyklu wytwórczego
2.3. Procesy ciągłe i dyskretne
2.4. Klasyfikacja i dekompozycja procesów produkcyjnych
2.4.1. Podział procesów produkcyjnych według ciągłości i przebiegu w czasie
2.4.2. Podział procesów według rodzaju użytkowanych technologii
2.4.3. Podział procesów produkcyjnych według cech organizacyjnych
2.4.4. Podział procesów technicznych według zastosowanych środków pracy
2.5. Wybór procesu i technice wytwarzania
2.6. Struktura cyklu technicznego i typizacja procesów technologicznych
2.7. Komputerowo wspomagane projektowanie cyklu technologicznego
2.7.1. Komputerowe wspomaganie projektowania konwencjonalnego cyklu technologicznego
2.7.2. Projektowanie oparte na syntezie cyklu technicznego
2.7.3. Charakterystyka programu technologicznego
2.7.4. Maszynowe programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie — systemy CAM
2.8. Zarządzanie procesowe w przedsiębiorstwie
2.8.1. Reengineering
2.8.2. Koncepcja oszczędnego wytwarzania
2.9. Zadania kontrolne

Rozdział 3. Podstawy procesów obróbki ubytkowej
3.1. Charakterystyka procesu obróbki
3.2. Stereometria ostrzy narzędzi
3.3. Materiały narzędziowe
3.4. Wskaźniki fizykalne i techniczne procesu obróbki. Skrawalność materiałów
3.5. Jakość technologiczna wyrobu. Warstwa wierzchnia i jej charakterystyka
3.6. Zużycie i wytrzymałość ostrzy narzędzi — kryteria wyboru okresu trwałości ostrza
3.7. Problemy obróbki tworzyw trudnoskrawalnych
3.8. Maszyny i urządzenia technologiczne
3.9. Rachunek kosztów obróbki
3.10. Kryteria wyboru i optymalizacja parametrów obróbki
3.11. Zadania kontrolne

Rozdział 4. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki ubytkowej
4.1. Obróbka wiórowa
4.1.1. Toczenie
4.1.2. Obróbka otworów
4.1.3. Przeciąganie
4.1.4. Frezowanie
4.1.5. Obróbka gwintów
4.1.6. Obróbka uzębień
4.2. Obróbka ścierna
4.2.1. Charakterystyka i klasyfikacja sposobów obróbki ściernej
4.2.2. Materiały ścierne
4.2.3. Narzędzia ścierne
4.2.4. Szlifowanie ściernicowe
4.2.5. Obróbka ścierna narzędziami nasypowymi
4.2.6. Gładzenie i dogładzanie
4.2.7. Docieranie
4.2.8. Polerowanie
4.2.9. Wygładzanie rotacyjne
4.2.10. Obróbka udarowo-ścierna
4.2.11. Obróbka magnetyczno-ścierna
4.2.12. Automatyzacja procesów szlifowania
4.2.13. Koszty obróbki ściernej
4.3. Erozyjne metody obróbki1
4.3.1. Charakterystyka metod erozyjnych
4.3.2. Obróbka elektroerozyjna
4.3.3. Obróbka elektrochemiczna
4.3.4. Hybrydowe metody i sposoby obróbki
4.4. Obróbka skoncentrowanym strumieniem energii
4.4.1. Obróbka laserowa
4.4.2. Obróbka plazmowa
4.4.3. Obróbka wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną
4.5. Zadania kontrolne

Rozdział 5. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki bezubytkowej
5.1. Obróbka plastyczna
5.1.1. Charakterystyka procesu obróbki plastycznej
5.1.2. Metody i sposoby obróbki plastycznej
5.2. Odlewnictwo
5.2.1. Charakterystyka procesów odlewniczych
5.2.2. Specjalne metody odlewania
5.3. Zadania kontrolne

Rozdział 6. Przyrostowe metody wytwarzania
6.1. Charakterystyka i użycie3
6.2. Wybrane metody i techniki
6.3. Inżynieria odwrotna
6.4. Zadania kontrolne

Rozdział 7. Montaż wyrobów
7.1. Charakterystyka procesów montażowych
7.2. Połączenia nierozłączne
7.2.1. Spawanie
7.2.2. Zgrzewanie
7.2.3. Klejenie
7.2.4. Nitowanie
7.3. Automatyzacja procesów montażowych
7.4. Zadania kontrolne

Rozdział 8. Projektowanie przepływu i organizacja produkcji
8.1. Zasady racjonalnej organizacji procesu produkcyjnego
8.2. Metodyczne aspekty projektowania systemu produkcji
8.2.1. Typy, formy i odmiany organizacji produkcji
8.3. Projektowanie programu produkcyjnego i poziomu zdolności produkcyjnej
8.4. Harmonogramowanie realizacji zleceń produkcyjnych
8.5. Konkretyzacja i szeregowanie zadań produkcyjnych
8.6. Bilansowanie obciążeń produkcyjnych, rezerwy zdolności produkcyjnej
8.7. Problemy projektowania przepływu produkcji
8.8. Zadania kontrolne

Rozdział 9. Analiza procesu przepływu produkcji
9.1. Zasady oceny i podejmowania decyzji dotyczących cyklu produkcyjnego
9.2. Klasyfikacja parametrów oceny procesu produkcyjnego
9.3. Ocena cyklu produkcyjnego
9.4. Zintegrowana procedura oceny procesu produkcyjnego
9.5. Analiza użycia funduszu czasu pracy stanowisk
9.6. Zadania kontrolne

Rozdział 10. Projektowanie systemów produkcyjnych
10.1. Organizacja działalności wytwórczej, podstawowe kryteria organizacji i projektowania systemów produkcyjnych
10.2. Produkcja jednostkowa, seryjna i masowa
10.3. Technologia grupowa w projektowaniu systemów wytwarzania
10.4. Struktura produkcyjna i tendencje jej tworzenia
10.4.1. Projektowanie harmonogramów
10.4.2. Opracowania uzupełniające
10.5. Istota i projektowanie elastycznych systemów produkcyjnych
10.6. Systemy produkcyjne przyszłości
10.7. Zadania kontrolne

Rozdział 11. Ewidencja i kontrolowanie przepływu produkcji
11.1. Cechy ewidencjonowania przepływu produkcji
11.2. Analiza cyklu produkcyjnego i poziomu zapasów w toku
11.3. Dynamiczna analiza harmonogramów produkcji
11.4. Ewidencja i kontrolowanie przepływu produkcji z użyciem kart Kanban
11.5. Optymalizacja procesów produkcyjnych
11.6. Podział metod optymalizacyjnych
11.6.1. Tradycyjne modele optymalizacji — metody optymalizacji lokalnej
11.6.2. Metody optymalizacji globalnej
11.7. Ogólny schemat rozwiązywania zadań optymalizacji
11.8. Współczesne procedury optymalizacyjne
11.9. Wykorzystanie metod optymalizacyjnych w planowaniu produkcji
11.10. Zadania kontrolne

Słownik ważniejszych pojęć

Bibliografia